Nel processo di costruzione di un sistema digitale efabbrica di lavanderia intelligente, con la combinazione degli attuali progressi di sviluppo diattrezzature per lavanderiaConsiderata la tecnologia in Cina e l'attuale situazione di mercato del settore, Kingstar Automation ritiene che l'aggiornamento digitale e intelligente delle lavanderie industriali debba ancora passare attraverso tre nodi chiave, per raggiungere infine il funzionamento senza presidio all'interno del reparto.
Queste tre fasi non si limitano a semplici aggiornamenti delle apparecchiature. Si tratta di un progetto sistematico che si evolve gradualmente dall'integrazione dei processi alla connessione dei dati e infine al processo decisionale intelligente.
Fluidità del processo
● Questo articolo analizzerà la prima fase. La prima fase consiste nel rendere più agevole il processo e nel progredire verso l'intelligenza.
Quando la domanda di mercato e i costi operativi continuano a crescere, la lavanderia industriale tradizionale non può più avvalersi di una gestione basata sull'esperienza e su un approccio estensivo per supportare lo sviluppo futuro.
La contraddizione più evidente al momento è la palese disconnessione e il ritardo tra le diverse fasi del processo produttivo, che si traducono in una bassa efficienza complessiva, frequenti errori e costi fuori controllo.
Questa fase si concentra sulla riprogettazione e ottimizzazione sistematica dei processi per integrare completamente l'intero flusso di lavoro, dalla raccolta e consegna della biancheria alla spedizione dei prodotti finiti. L'identificazione e l'eliminazione dei colli di bottiglia tra ogni fase costituiscono una solida base per i successivi aggiornamenti digitali e intelligenti.
Basandosi sul percorso fisico del flusso della biancheria, è possibile progettare in modo sistematico un meccanismo collaborativo tra i processi. Inoltre, è possibile raccogliere e trasmettere automaticamente i dati in tempo reale. L'intero processo può essere suddiviso in diverse fasi chiave, consentendo così di effettuare ottimizzazioni e integrazioni mirate, una per una.
Raccolta di biancheria a cura di Linen Carts
Rappresenta il punto di partenza per la standardizzazione del processo.
● Collo di bottiglia attuale
L'attuale processo di raccolta e consegna si basa in gran parte sul conteggio manuale e su registrazioni cartacee. Presenta una bassa efficienza ed è soggetto a errori. Inoltre, rende difficile la tracciabilità dei dati e manca di un'efficace integrazione con i sistemi a valle.
● Soluzione
È necessario utilizzare carrelli per la biancheria standardizzati con tag RFID. Ogni carrello ha un ID univoco. Lettori e terminali RFID devono essere installati all'ingresso di ricezione della biancheria della lavanderia, in modo che il sistema possa identificare automaticamente l'ID di ciascun carrello all'ingresso dell'impianto.
Prima che la biancheria entri nel processo di smistamento, le informazioni del cliente, il tipo di biancheria e la quantità vengono inseriti o selezionati tramite il terminale. Il sistema genera automaticamente un ordine di lavoro di ricezione e spedizione e collega i dati pertinenti ai carrelli.
● Risultato
La gestione rapida, senza supporto cartaceo e basata sui dati dei collegamenti di invio e ricezione garantisce l'accuratezza delle informazioni provenienti dalla fonte e fornisce una base affidabile per il successivo tracciamento dell'intero processo.
Rivoluzione dei veicoli per il trasporto della biancheria
● Collo di bottiglia attuale
I furgoni tradizionali o i mezzi di trasporto non standard presentano una bassa efficienza nelle operazioni di carico e scarico, un elevato impiego di manodopera e alcuni rischi per la sicurezza. Inoltre, poiché le operazioni di carico e scarico dipendono interamente dal lavoro manuale, è impossibile realizzare operazioni standardizzate e su larga scala.
● Soluzione
La promozione capillare di autocarri furgonati standardizzati con sponda idraulica consente di automatizzare le operazioni di carico e scarico dei camion per il trasporto di biancheria.
I carrelli per la biancheria standardizzati con tecnologia RFID sono gli unici mezzi di trasporto per la circolazione della biancheria, pertanto le loro specifiche devono essere compatibili con i punti di ingresso delle successive apparecchiature di smistamento e lavanderia.
Sulla base di ciò, la lavanderia dovrebbe elaborare un piano sistematico per i percorsi logistici. In base alla distribuzione dei clienti e alla disposizione dello stabilimento, vengono progettati percorsi chiari per il ritiro e la consegna in hotel e percorsi logistici interni allo stabilimento, in modo da creare un flusso unidirezionale ed evitare movimentazioni incrociate e trasporti ripetuti.
● Risultato
Migliora notevolmente l'efficienza del trasporto e della movimentazione della biancheria e riduce i costi di manodopera. Inoltre, il flusso senza contatto della biancheria dal ricevimento alla spedizione garantisce efficacemente il rispetto degli standard igienici e di sicurezza.
Sistema automatizzato di smistamento della biancheria sporca
● Collo di bottiglia attuale
Nella maggior parte degli impianti, la selezione della biancheria sporca avviene ancora manualmente. Le condizioni di lavoro sono precarie e l'efficienza è bassa. Inoltre, gli standard di selezione non sono uniformi. Ciò porta facilmente a errori di smistamento, con conseguenti ripercussioni sull'ordine di produzione successivo.
● Soluzione
Gli impianti di lavanderia possono realizzare un centro di smistamento automatizzato che convogli i carrelli dall'area di ricevimento direttamente alla linea di smistamento. Lungo la linea sono installati dei canali di lettura RFID che scansionano gli ID dei carrelli, consentendo al sistema di indirizzare automaticamente le apparecchiature di smistamento in base a regole preimpostate (ad esempio, cliente, tipo di biancheria, colore). I diversi carrelli possono essere diretti verso aree di preparazione al lavaggio designate o direttamente alla piattaforma di smistamento. La biancheria viene quindi alimentata tramite un sistema di nastri trasportatori verso le stazioni di smistamento designate per un funzionamento continuo.
● Risultato
Si ottiene un sistema automatizzato di smistamento della biancheria sporca ad alta efficienza e precisione. Ciò riduce notevolmente il lavoro manuale e fornisce dati affidabili a supporto di una successiva gestione più precisa del lavaggio.
Sistema di alimentazione davanti all'alimentatore spargitore
Si tratta di una soluzione integrata di sacchi sospesi, prelievo automatico e linee di trasporto.
Nel processo di stiratura di una lavanderia industriale, la fase che intercorre tra l'uscita della biancheria dalle macchine di lavaggio e il suo ingresso nell'alimentatore di stenditura è quella in cui l'intervento manuale è maggiore e la perdita di efficienza è più significativa. I metodi tradizionali presentano spesso problemi come la necessità di chinarsi per raccogliere la biancheria, la scossa e la separazione manuale e lo stoccaggio temporaneo a terra. Questi fattori diventano un importante collo di bottiglia per l'efficienza.
● Analisi del problema principale
Dopo l'asciugatura, la biancheria (soprattutto lenzuola e copripiumini) si aggroviglia in grovigli e necessita in gran parte di essere stesa manualmente.
- Tirare manualmente la biancheria può danneggiarla e ridurne la durata.
- La biancheria che cade a terra provoca una contaminazione secondaria.
- Una logistica interna disorganizzata comporta una movimentazione eccessiva.
- L'elevata intensità del lavoro comporta rischi per la salute professionale.
Per ovviare a questo problema, viene proposta una soluzione integrata (trasporto di sacchi appesi + prelievo e smistamento automatici + alimentazione tramite nastro trasportatore). Questa soluzione ristruttura radicalmente questa fase.
● Soluzioni
- Sistema di borse sospese
Utilizza un sistema di binari aerei a circuito chiuso. La biancheria in uscita dall'asciugatrice viene caricata direttamente in appositi sacchi sospesi. Ogni sacco costituisce un'unità di trasporto indipendente e viene sospeso sul binario, venendo assegnato automaticamente da un sistema di controllo centrale alle postazioni di lavoro designate in base allo stato di avanzamento della produzione.
Durante il trasporto, la biancheria si trova in un ambiente sigillato e isolata dall'esterno. Ciò elimina il rischio di contaminazione secondaria. Il sistema fornisce inoltre una capacità tampone per bilanciare i ritmi di produzione.
- Sistema di prelievo automatico
Quando un sacco appeso raggiunge la posizione designata, il suo fondo si apre automaticamente e rilascia la biancheria nella tramoggia dell'apparecchiatura di raccolta. La macchina separa meccanicamente la biancheria e la scarica una alla volta. Questo risolve completamente il problema dell'aggrovigliamento.
- Sistema di linee di trasporto
La biancheria, una volta separata, viene trasportata in modo continuo a ciascuna postazione di stesura. In ogni stazione è presente una piattaforma di accumulo che permette alla biancheria di depositarsi naturalmente, facilitandone il prelievo. L'altezza del nastro trasportatore è progettata ergonomicamente, in modo che gli operatori non debbano chinarsi.
● Effetti completi
- L'efficienza del prelievo automatico è di gran lunga superiore a quella del funzionamento manuale.
- Nessuna manipolazione superflua e nessun tempo di attesa.
- Riduce il tasso di danneggiamento della biancheria.
- Migliora l'ambiente di lavoro e la soddisfazione dei dipendenti.
Questo sistema non è solo una combinazione di attrezzature, ma una ristrutturazione sistemica dei processi tradizionali. Trasforma la fase di stiratura da un'attività ad alta intensità di manodopera a un'attività automatizzata.
Sistema di conservazione e alimentazione delle federe
● Collo di bottiglia attuale
Gli articoli di piccole dimensioni, come le federe, si sgualciscono molto dopo il lavaggio e la stiratura automatica risulta difficoltosa. Il processo di smistamento e separazione si basa ancora in gran parte sulla selezione e separazione manuale, con conseguente elevato dispendio di manodopera.
● Soluzione
Gli impianti di lavanderia dovrebbero dotarsi di un sistema di stoccaggio e alimentazione per le federe, con una linea di stiratura separata. Le federe lavate vengono raccolte nel sistema, dove gli operatori eseguono una prima fase di appiattimento e separazione dei singoli pezzi, per poi caricarle in un'unità di stoccaggio. Il sistema le alimenta in modo continuo e automatico alle apparecchiature di stiratura.
● Risultato
È possibile realizzare la lavorazione continua e automatizzata di piccoli articoli. Ciò riduce notevolmente l'intervento manuale e migliora l'efficienza complessiva.
Sistema automatico di piegatura, smistamento e identificazione
● Collo di bottiglia attuale
Dopo essere stata piegata, la biancheria deve essere smistata dal cliente. Lo smistamento manuale è inefficiente e soggetto a errori.
● Soluzione
Un sistema di identificazione REID dovrebbe essere integrato nella parte posteriore della piegatrice. Quando la biancheria passa attraverso l'area di lettura, il sistema la identifica automaticamente e controlla le apparecchiature di smistamento a valle per indirizzarla allo scivolo corretto, specifico per il cliente.
● Risultato
È in grado di effettuare uno smistamento automatico ad alta velocità e precisione. L'efficienza di smistamento può raggiungere diverse migliaia di articoli all'ora e il tasso di precisione si avvicina al 100%.
Sistema automatico di trasporto, stoccaggio e magazzinaggio
● Collo di bottiglia attuale
La biancheria finita viene spostata manualmente in magazzino. Ciò comporta una bassa efficienza e una gestione caotica del magazzino.
● Soluzione
Gli impianti di lavanderia dovrebbero impiegare veicoli a guida automatica (AGV) o un sistema di nastri trasportatori per collegare l'area di confezionamento con il magazzino.
● Risultato
Consente il trasporto e lo stoccaggio automatici. Gli aggiornamenti sincronizzati dei dati di inventario supportano una spedizione efficiente.
Sistema di invio automatico basato sui dati
● Collo di bottiglia attuale
Il processo in uscita si basa sulla verifica manuale, che ha una bassa efficienza ed è soggetta a problemi.
● Soluzione
Gli impianti di lavanderia dovrebbero installare un sistema di lettura RFID all'uscita di spedizione. Il sistema legge tutte le etichette dei pacchi in blocco, genera automaticamente una distinta di spedizione e la confronta con gli ordini di trasporto.
● Risultato
Consente la lettura automatica, la verifica automatica e la generazione automatica dei dati in uscita. Inoltre, garantisce accuratezza e sincronizzazione dei dati in tempo reale.
Grazie a questi aggiornamenti sistematici, l'impianto di lavanderia raggiungerà i seguenti obiettivi:
- integrazione completa del processo
- connettività dati end-to-end
- automazione notevolmente migliorata
- una solida base per successivi aggiornamenti digitali e intelligenti
Data di pubblicazione: 2 aprile 2026