Questo articolo tratta dei punti dolenti del riposo.
Trattamento della biancheria prima dell'alimentatore a spargimento
Nel processo di produzione dilavanderiafabbriche, ogni collegamento influisce direttamente sull'efficienza e sulla qualità complessive. Tuttavia, in molte fabbriche, il processo di gestione della biancheria prima deldistributore di ciboIl processo presenta ancora molte fasi inefficienti. Questo problema non solo aumenta i costi della manodopera, ma ha anche un impatto negativo sulla qualità e sulla durata della biancheria.
● Problema 1
In alcune lavanderie, dopo essere stata trasportata tramite nastri trasportatori all'area di smistamento, la biancheria spesso cade direttamente a terra. Da questo momento in poi, la biancheria rischia di essere nuovamente contaminata. La biancheria che dovrebbe rimanere pulita può facilmente causare inquinamento secondario entrando in contatto con il terreno. Ciò compromette la qualità igienica e comporta un aumento dei costi di lavaggio e rilavaggio.
Inoltre, quando la biancheria viene trasferita tra diverse postazioni di lavoro, deve essere spostata nuovamente. Ogni prelievo e rotazione aumenta l'impiego di manodopera e riduce l'efficienza complessiva.
● Problema 2
La biancheria che esce dall'asciugatrice spesso si aggroviglia, proprio come un gomitolo di filo. Di conseguenza, molte lavanderie devono impiegare personale dedicato per districare e separare la biancheria. Questo processo è noioso e faticoso. Inoltre, durante la forzatura, le fibre del tessuto si danneggiano facilmente, con il rischio di strappi o sfilacciamenti.
Secondo la modalità di lavoro tradizionale, di solito sono necessari due operai all'inizio di una linea di stiratura per srotolare e distribuire la biancheria. Se una fabbrica dispone di 2 lavatrici a tunnel e 4 linee di stiratura, questa singola fase può richiedere 8 addetti.
● Problema 3
A causa delle loro piccole dimensioni e dell'elevato numero, le federe spesso necessitano di essere smistate da personale specializzato prima della stiratura vera e propria. Tuttavia, le federe smistate non possono accedere direttamente alla linea di stiratura. Devono prima essere impilate e poi trasportate alle postazioni di stiratura tramite carrelli. Questo crea un ciclo di smistamento, impilamento, ritrasferimento e riordino.
In seguito, si rendono necessarie le operazioni di raccolta, smistamento, imballaggio e altre attività. Una categoria di biancheria relativamente semplice viene suddivisa in numerose procedure ripetitive. Un gran numero di persone viene impiegato in procedure inefficienti.
● Riepilogo
Nel complesso, i problemi in questa fase rappresentano un tipico caso di attrito interno al processo.
Processo: riciclo secondario, selezione ripetuta e passaggi eccessivi
Costo: elevati costi della manodopera e maggiori danni alla biancheria.
Qualità: rischi di contaminazione secondaria e danni
- Per risolvere questo problema, la chiave è l'ottimizzazione sistematica dei processi.
utilizzare apparecchiature di smistamento automatico
ottimizzare la disposizione delle apparecchiature
utilizzare sistemi logistici standardizzati
Tutte queste soluzioni riducono le operazioni manuali non necessarie e rendono più agevole il processo di stiratura della biancheria.
Efficienza e sfide legate alla manodopera nel processo di piegatura e confezionamento
Nel processo di automazione di una lavanderia industriale, l'efficienza delle fasi iniziali, come il lavaggio e la stiratura, è stata notevolmente migliorata grazie all'ammodernamento delle attrezzature. Tuttavia, l'ultima fase del processo produttivo, ovvero la piegatura e l'imballaggio di lenzuola e asciugamani, si basa ancora in larga misura sul lavoro manuale.
Questa fase presenta un grado di automazione relativamente basso, ma richiede un elevato numero di addetti, diventando così un importante collo di bottiglia che limita il miglioramento complessivo dell'efficienza dello stabilimento. Attualmente, molte lavanderie sono dotate di piegatrici automatiche, in grado di piegare e impilare la biancheria in modo semplice. Tuttavia, nella produzione reale, due operatori devono ancora essere presenti alla fine di ogni linea di stiratura per identificare e classificare manualmente la biancheria in base alle diverse taglie e alla destinazione d'uso.
- Lenzuola grandi e lenzuola matrimoniali
- Copripiumini di diverse misure
- Asciugamani di diverse dimensioni
Gli operatori devono classificare, contare e registrare o inserire i dati in base alle esigenze dei clienti. Dopodiché, devono anche completare attività come l'imballaggio, la reggiatura o l'etichettatura. Di conseguenza, il miglioramento dell'efficienza derivante dalla piegatrice è spesso ampiamente compensato dalle numerose operazioni manuali nelle fasi successive.
Inoltre, questa fase dipende ancora in larga misura da lavoratori specializzati. Solo personale esperto può garantire una classificazione precisa e un imballaggio standardizzato, in modo da evitare reclami da parte dei clienti.
Prendendo ad esempio le federe, sono ancora necessari molti lavoratori per raccoglierle, selezionarle e imballarle dopo la stiratura. L'intero processo è frammentato e difficile da automatizzare ulteriormente, causando un evidente spreco di manodopera.
● Struttura del personale
Inoltre, il settore delle lavanderie in generale si trova ad affrontare il problema della struttura del personale. Molti lavoratori negli impianti di lavanderia sono relativamente anziani. I giovani non vogliono impegnarsi in lavori fisici ripetitivi e, quando i dipendenti più anziani andranno in pensione, si perderanno anche la loro esperienza ed efficienza.
Semplici dati possono evidenziare il problema:
Se una lavanderia industriale ha 5 linee di stiratura, potrebbero essere necessari almeno 10 operai solo per piegare e imballare. Se anche la piegatura degli asciugamani richiede lavoro manuale, il numero di addetti necessari aumenterà. Attualmente, l'efficienza della fase iniziale di produzione continua a migliorare, ma la capacità di elaborazione finale non riesce a tenere il passo, quindi la capacità produttiva complessiva della lavanderia industriale sarà limitata in questa fase.
Di conseguenza, la fase di piegatura e imballaggio non riguarda solo l'efficienza. È importante considerare i costi operativi, la capacità di consegna e le future possibilità di sviluppo degli stabilimenti di lavanderia.
Conclusione
A fronte della continua pressione occupazionale, il modello tradizionale basato su un elevato numero di lavoratori non è più sostenibile. Per superare questo ostacolo, sono necessari aggiornamenti delle attrezzature, ottimizzazione dei processi e gestione digitale, al fine di promuovere un maggiore livello di automazione in questa fase.
Data di pubblicazione: 31 marzo 2026