Nel funzionamento di una lavanderia industriale, la temperatura dell'ambiente di lavoro è spesso troppo elevata o il rumore eccessivo, il che comporta numerosi rischi professionali per i dipendenti.
Tra questi, il design del tubo di scarico delasciugatriceè irragionevole, il che produrrà molto rumore. Inoltre, l'efficienza dell'asciugatrice è strettamente correlata al volume dell'aria di scarico. Quando il volume d'aria della ventola corrisponde al calore del riscaldatore, maggiore è il volume d'aria della ventola, più rapida sarà l'asciugatura. Il volume d'aria dell'asciugatrice non è correlato solo al volume d'aria della ventola stessa, ma anche all'intero tubo di scarico, il che richiede una progettazione razionale del tubo. I seguenti punti sono suggerimenti per migliorare il tubo di scarico dell'asciugatrice.
❑ Rumore proveniente dal tubo di scarico dell'asciugatrice
Il tubo di scarico dell'asciugatrice è rumoroso. Ciò è dovuto all'elevata potenza del motore di scarico, che provoca vibrazioni nel tubo e produce un rumore considerevole.
● Misure di miglioramento:
1. Il condotto di scarico dell'asciugatrice deve essere il più corto possibile.
2. Nella scelta del tubo di scarico, è preferibile optare per tubi dritti per evitare curve, altrimenti si aumenterebbe la resistenza al vento. Se le condizioni dell'edificio dello stabilimento limitano la scelta e si deve necessariamente utilizzare tubi a gomito, è opportuno scegliere tubi a U anziché tubi ad angolo retto.
3.Lo strato esterno del tubo di scarico è avvolto con cotone fonoassorbente, che riduce il rumore e svolge anche un effetto di isolamento termico, creando un ambiente di lavoro più confortevole in fabbrica.
❑ Tecniche di progettazione per lo spazio dei condotti di scarico
Quando si progettano e si utilizzano contemporaneamente più asciugatrici, la progettazione dello spazio del condotto di scarico richiede grande abilità.
1. Cercate di utilizzare un condotto di scarico separato per ogni asciugatrice per garantire un'efficace aspirazione dell'aria.
2. Se le condizioni dell'edificio della fabbrica sono restrittive e si devono collegare in serie più essiccatori, si raccomanda di installare una piastra antiriflusso all'uscita dell'aria di ciascun essiccatore per impedire il riflusso in caso di scarsa ventilazione di scarico. Il diametro della tubazione principale deve essere scelto come multiplo del diametro del condotto di scarico di un singolo essiccatore.
● Ad esempio, un CLM a fuoco direttolavatrice a tunnelGeneralmente è dotato di 4 asciugatrici. Se 4 asciugatrici devono scaricare in serie, il diametro totale del tubo deve essere 4 volte quello del tubo di scarico di una singola asciugatrice.
❑ Suggerimenti sulla gestione del recupero di calore
La temperatura del condotto di scarico è elevata e verrà distribuita all'officina attraverso la tubazione, causando un'alta temperatura e un'atmosfera umida nell'ambiente di lavoro.
● Misure di miglioramento suggerite:
Il convertitore di recupero di calore dovrebbe essere aggiunto al tubo di scarico. Questo dispositivo è in grado di assorbire l'energia termica del tubo di scarico attraverso la circolazione dell'acqua e, allo stesso tempo, riscaldare l'acqua a temperatura ambiente. L'acqua riscaldata può essere utilizzata per il lavaggio della biancheria, riducendo il calore disperso dal tubo di scarico all'impianto e consentendo inoltre un risparmio sui costi del vapore.
❑ La selezione dei condotti di scarico
I condotti di scarico non devono essere troppo sottili e il loro spessore deve essere almeno pari a 0,8 o superiore.
Ancora più importante, durante il processo di scarico, il materiale troppo sottile genererà risonanza ed emetterà un forte rumore.
Quanto sopra rappresenta l'eccellente esperienza di numerosi impianti di lavanderia, che desideriamo condividere con voi.
Data di pubblicazione: 4 marzo 2025