Nell'articolo precedente abbiamo parlato di come valutare la stabilità delle rondelle a tunnel esaminandone le componenti strutturali. In questo articolo approfondiremo l'importanza del materiale del tamburo, della tecnologia di saldatura e delle tecniche anticorrosione nel garantire la longevità e l'affidabilità dei sistemi di lavaggio dei tunnel.
Materiale del tamburo e tecnologia di saldatura: l'importanza del materiale del tamburo
Il tamburo è un componente fondamentale di qualsiasi lavatrice a tunnel. È sottoposto a continue sollecitazioni e ad alte temperature, rendendo determinante la qualità del materiale e della costruzione. ILLava tunnel CLMpresenta un tamburo in acciaio inox 304 di 4 mm di spessore. Questo materiale è scelto per la sua eccellente resistenza alla corrosione e l'elevata resistenza alla trazione, essenziali per mantenere l'integrità strutturale del tamburo durante un uso prolungato.
In confronto, molti altri marchi utilizzano fusti più sottili realizzati in acciaio inossidabile con spessore da 2,7 mm a 3 mm. Sebbene possano essere sufficienti per carichi più leggeri, non sono ideali per le esigenze di carico pesante delle lavanderie industriali. Quando una lavatrice a tunnel funziona a pieno regime, il peso totale può superare le 10 tonnellate. In tali condizioni, un tamburo più sottile è più suscettibile alla deformazione e, in casi estremi, alla rottura.
Tecnologia di saldatura avanzata
Anche il processo di saldatura gioca un ruolo significativo nella durata del tamburo.CLMutilizza avanzate tecniche di saldatura sia sulla superficie interna che su quella esterna del tamburo, garantendo una struttura robusta e uniforme. Questa saldatura a doppia superficie fornisce ulteriore resistenza e riduce la probabilità di punti deboli che potrebbero portare a cedimenti strutturali.
Altri marchi spesso si affidano a metodi di saldatura più semplici, che potrebbero non offrire lo stesso livello di affidabilità. Negli ambienti industriali in cui si prevede che la macchina funzioni ininterrottamente, qualsiasi compromesso nella qualità della saldatura può portare a frequenti problemi di manutenzione e tempi di fermo.
Rettilineità del tamburo e ingegneria di precisione: mantenimento della rettilineità del tamburo
La rettilineità del tamburo è un altro fattore cruciale per garantire la stabilità della macchina. ILLava tunnel CLM da 60 kg a 16 camerevanta una lunghezza del tamburo di 14 metri e un diametro di circa 1,8 metri. Date queste dimensioni, mantenere la concentricità tra i tamburi interno ed esterno a pieno carico è essenziale per prevenire squilibri operativi.
Ingegneria di precisione con tecnologia robotica
Per ottenere la precisione necessaria, CLM utilizza la tecnologia di saldatura robotizzata. Questo metodo garantisce saldature coerenti e di alta qualità esenti da errori umani. Dopo la saldatura, il tamburo subisce un'ulteriore lavorazione con torni CNC. Questo processo aiuta a controllare l'errore di run-out entro 0,05 mm–0,1 mm, garantendo che il tamburo rimanga perfettamente dritto. Tale precisione è fondamentale per prevenire un'eccessiva usura del tamburo e di altri componenti meccanici.
Tecnologia anticorrosione: la sfida della corrosione
Le fabbriche di lavanderia spesso operano in ambienti caratterizzati da elevate temperature e umidità. La lavatrice a tunnel è continuamente esposta all'acqua e a diversi detergenti, che possono accelerare il processo di corrosione. Se non adeguatamente protetti, il telaio principale e gli altri componenti metallici possono deteriorarsi rapidamente, comportando notevoli costi di manutenzione e una riduzione della durata della macchina.
Zincatura a caldo per la longevità
Il telaio principale della lavatrice per tunnel CLM è trattato con un processo di zincatura a caldo per combattere la corrosione. Questo metodo prevede il rivestimento del metallo con uno strato di zinco, che fornisce una barriera resistente e duratura contro la ruggine, garantendo che le macchine rimarranno prive di ruggine fino a 50 anni, a testimonianza dell’efficacia delle misure anticorrosione CLM .
Confronto dei metodi anticorrosione
Al contrario, molti altri marchi utilizzano tecniche anticorrosione meno efficaci, come la verniciatura a spruzzo o la verniciatura a polvere. Sebbene questi metodi offrano una certa protezione, non sono durevoli quanto la zincatura a caldo. Con il passare del tempo, la vernice o il rivestimento in polvere possono scheggiarsi, esponendo il metallo agli elementi e provocando la formazione di ruggine entro un anno o due.
Conclusione
Garantire la stabilità dei sistemi di lavaggio dei tunnel richiede un approccio globale che includa la selezione di materiali di alta qualità, l’impiego di tecniche di costruzione avanzate e l’implementazione di efficaci misure anticorrosione. Focalizzandosi su questi aspetti,Lavatrici a tunnel CLMoffrono prestazioni affidabili e longevità, rendendoli una scelta eccellente per le operazioni di lavanderia industriale.
Restate sintonizzati per il nostro prossimo articolo, in cui continueremo a esplorare altri fattori critici da considerare quando si valutano le lavatunnel.
Orario di pubblicazione: 01 agosto 2024