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Valutazione della stabilità dei sistemi di lavaggio del tunnel: progettazione strutturale e supporto gravitazionale del sistema di lavaggio del tunnel

Il sistema di lavaggio a tunnel è costituito da un nastro trasportatore di carico, un tunnel di lavaggio, una pressa, un nastro trasportatore a navetta e un essiccatoio, formando un sistema completo. È uno strumento di produzione primario per molte lavanderie di medie e grandi dimensioni. La stabilità dell'intero sistema è fondamentale per il completamento tempestivo della produzione e per garantire la qualità del lavaggio. Per determinare se questo sistema è in grado di supportare un funzionamento a lungo termine ad alta intensità, è necessario valutare la stabilità di ogni singolo componente.

Valutazione della stabilità delle rondelle del tunnel

Oggi vedremo come valutare la stabilità delle lavatrici per tunnel.

Progettazione strutturale e supporto gravitazionale

Prendendo come esempio la lavatrice a tunnel CLM da 60 kg a 16 scomparti, la lunghezza dell'attrezzatura è di quasi 14 metri e il peso totale durante il lavaggio supera le 10 tonnellate. La frequenza di oscillazione durante il lavaggio è di 10-11 volte al minuto, con un angolo di oscillazione di 220-230 gradi. Il cestello sopporta carichi e coppie significativi, con il punto di massima sollecitazione al centro del cestello interno.

Per garantire una distribuzione uniforme della forza all'interno del tamburo interno, le lavatrici a tunnel CLM con 14 o più scomparti utilizzano un design di supporto a tre punti. Ciascuna estremità del tamburo interno è dotata di un set di ruote di supporto, con un set aggiuntivo di ruote di supporto ausiliarie al centro, per garantire una distribuzione uniforme della forza. Questo design di supporto a tre punti previene anche la deformazione durante il trasporto e lo spostamento.

Strutturalmente, la lavatrice a tunnel CLM a 16 scomparti presenta un design robusto. Il telaio principale è realizzato in acciaio a forma di H. Il sistema di trasmissione è situato all'estremità anteriore del tamburo interno, con il motore principale fissato alla base, che aziona la rotazione del tamburo interno a sinistra e a destra tramite una catena, il che richiede un telaio di base ad alta resistenza. Questo design garantisce l'elevata stabilità dell'intera attrezzatura.

Al contrario, la maggior parte delle lavatrici a tunnel con le stesse specifiche presenti sul mercato utilizza una struttura leggera con un design di supporto a due punti. I telai principali leggeri utilizzano in genere tubi quadrati o profilati in acciaio e il tamburo interno è supportato solo da entrambe le estremità, con la parte centrale sospesa. Questa struttura è soggetta a deformazioni, perdite dalla guarnizione idraulica o persino fratture del tamburo in caso di funzionamento prolungato con carichi pesanti, rendendo la manutenzione molto impegnativa.

 

Design robusto vs. design leggero

La scelta tra un design robusto e uno leggero influisce sulla stabilità e sulla longevità della lavatrice a tunnel. I design robusti, come quelli utilizzati da CLM, offrono un supporto e una stabilità migliori, riducendo il rischio di deformazioni e guasti. L'utilizzo di acciaio a forma di H nel telaio principale aumenta la durata e fornisce una solida base per il sistema di trasmissione. Questo è fondamentale per mantenere l'integrità della lavatrice in condizioni di forte stress.

Al contrario, i modelli leggeri, spesso presenti in altri impianti di lavaggio a tunnel, possono utilizzare materiali come tubi quadrati o profilati in acciaio, che non offrono lo stesso livello di supporto. Il sistema di supporto a due punti può portare a una distribuzione non uniforme della forza, aumentando la probabilità di problemi strutturali nel tempo. Ciò può comportare maggiori costi di manutenzione e potenziali tempi di fermo, con conseguente impatto sulla produttività complessiva.

Considerazioni future per le lavatrici a tunnel

La stabilità di un impianto di lavaggio a tunnel dipende da diversi fattori, tra cui la qualità dei materiali utilizzati per il tamburo interno e la tecnologia anticorrosione. Prossimi articoli approfondiranno questi aspetti per fornire una panoramica completa su come garantire stabilità ed efficienza a lungo termine nei sistemi di lavaggio a tunnel.

Conclusione

Garantire la stabilità di ogni componente di un sistema di lavaggio a tunnel è essenziale per mantenere un'elevata efficienza operativa in lavanderia. Valutando attentamente la progettazione strutturale, la qualità dei materiali e le caratteristiche prestazionali di ogni macchina, le lavanderie possono garantire stabilità ed efficienza a lungo termine, riducendo i tempi di fermo e migliorando la produttività complessiva.


Data di pubblicazione: 29 luglio 2024